螺桿空壓機(jī)維修與保養(yǎng)有很多注意事項,本文主要針對螺桿空壓機(jī)維修與保養(yǎng)技術(shù)交流,希望通過介紹,讓大家對螺桿空壓機(jī)維保有進(jìn)一步的認(rèn)識。

螺桿空壓機(jī)維修

螺桿空壓機(jī)在運(yùn)作過程中，出現(xiàn)以下5種情況，需要注意進(jìn)行及時的維修
1、啟動時壓力立即達(dá)到上限
螺桿空壓機(jī)在試運(yùn)行過程中啟動，壓力表顯示壓力立即達(dá)到上限，這意味著壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣無法排出。仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)壓縮閥卡住了。可能是因為溫度低，壓縮閥結(jié)冰了。
2.時間繼電器損壞
當(dāng)螺桿空壓機(jī)壓力達(dá)到0.8mpa上限時，總負(fù)荷指示燈亮，壓力表顯示的壓力值開始下降，但壓縮機(jī)電機(jī)仍處于打開狀態(tài)，排氣電磁閥啟動。如果氣壓下降到下限0.5mpa，氣體就會再生。
3、螺桿空壓機(jī)故障維修空壓機(jī)過熱報警停機(jī)
當(dāng)溫度過高時，螺絲會發(fā)出警報并停止工作。在嘗試重置空氣壓縮機(jī)后，它只運(yùn)行了很短的時間。溫度瞬間升高，超過100，發(fā)出報警停止。這種故障發(fā)生的頻率并不高，一天發(fā)生2-3次。
4、排氣溫度高
主要表現(xiàn)為運(yùn)行過程中跳閘、停機(jī)、排氣高溫指示燈亮。經(jīng)檢查，潤滑油水位符合要求，潤滑油質(zhì)量良好。拆下溫度傳感器的電阻，用環(huán)境溫度對應(yīng)值的偏差量測電阻。
5、空壓機(jī)運(yùn)行正常，但沒有壓力。
這次失敗有兩個原因。一個是管道泄漏，另一個是進(jìn)氣系統(tǒng)故障。但是，進(jìn)氣系統(tǒng)故障有兩種可能的原因。換句話說，空氣過濾器臟了，堵塞了。進(jìn)氣閥未打開。根據(jù)螺桿空壓機(jī)的工作原理和電氣原理分析，只有在電磁閥切斷或內(nèi)漏時才能關(guān)閉進(jìn)氣閥。

螺桿空壓機(jī)保養(yǎng)

1.空氣濾芯的保養(yǎng)與更換
可以說，壓縮空氣系統(tǒng)中除了油之外，絕大多數(shù)雜質(zhì)都是從空氣濾芯進(jìn)入的。因此，像空氣濾芯這樣的“咽喉”是保證空壓機(jī)正常運(yùn)行和壓縮空氣質(zhì)量的關(guān)鍵，必須進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)?？諝膺^濾器的作用是去除空氣中的灰塵和雜質(zhì)，過濾進(jìn)入螺桿吸槽容積腔的潔凈空氣隨著陰陽轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而被壓縮。一般情況下，1500-2000小時就需要更換一個濾芯。如果空氣環(huán)境很臟，就要縮短更換周期。
重型空氣濾芯應(yīng)在空氣環(huán)境非常惡劣的條件下使用，如水泥廠、加工車間和鑄造車間。雖然比普通過濾器高一點(diǎn)，但超載的空氣過濾器不會給用戶增加太多的成本，而是通過減少對空壓機(jī)系統(tǒng)的環(huán)境影響，從而大大降低了客戶的維護(hù)成本和其他備件成本，在同時，也保證了用戶用氣的質(zhì)量，從而保證了生產(chǎn)效率。重型空氣過濾器一般是在普通空氣過濾器的基礎(chǔ)上，增加離心分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使進(jìn)入空氣濾芯的空氣進(jìn)行預(yù)分離，去除較大顆粒的灰塵。此外，廠家通過改進(jìn)濾紙的結(jié)構(gòu)大大增加了其灰分容量，折疊層也應(yīng)特別設(shè)計，以防止濾紙粘合的損壞。
2.潤滑油保養(yǎng)與更換
對于最常用的螺桿空壓機(jī)來說，潤滑油的主要作用有三個：潤滑、冷卻、密封。油的質(zhì)量對螺桿空壓機(jī)的性能有著決定性的影響。好的油品具有良好的氧化安定性、快速分離、良好的起泡能力、高粘度和良好的耐腐蝕性。因此，建議使用原裝專用螺桿油。即使您使用替代油，請務(wù)必使用質(zhì)量有保證的油。不要使用廉價劣質(zhì)油，甚至不要使用二手油或其他設(shè)備油。也有用戶選用劣質(zhì)潤滑油造成壓縮空氣異味的情況，原因是潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致機(jī)頭磨損，軸承損壞，最后壓縮空氣異味，機(jī)器高溫跳動。我們必須將發(fā)動機(jī)送回工廠進(jìn)行大修并徹底清潔油路，從而導(dǎo)致巨大的維護(hù)成本。
潤滑油更換周期不固定，根據(jù)潤滑油的成分，對于礦物潤滑油，建議2000-3000小時，最好2000小時測試一次；半合成潤滑油推薦4000-6000小時，4000小時測試一次；所有并入潤滑油建議最大6000-8000小時，4000和6000小時測試一次。目前，由于半合成潤滑油性價比高，在國內(nèi)空壓機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。另外還要看螺桿空壓機(jī)的使用條件，如空氣中的灰塵雜質(zhì)是否多，空氣中是否有腐蝕性氣體，空氣中的水蒸氣是否大，以及機(jī)房環(huán)境溫度是否高。如果出現(xiàn)上述情況，應(yīng)相應(yīng)縮短潤滑油的換油周期。用戶可以在多次潤滑油試驗的基礎(chǔ)上，優(yōu)化最佳換油周期，既可以節(jié)省成本，又可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
3.機(jī)油濾清器的保養(yǎng)與更換
對于機(jī)油濾清器，新機(jī)運(yùn)行300-500小時后應(yīng)更換機(jī)油濾芯。建議第二次使用2000小時后更換，建議每1500-2000小時更換一次新濾芯。如果換油，最好同時更換機(jī)油濾芯，環(huán)境惡劣時應(yīng)縮短更換周期。嚴(yán)禁使用機(jī)油濾清器過熱，否則會因濾清器堵塞，壓差旁通閥下線，旁通閥自動開啟，大量污垢和雜質(zhì)顆粒作為潤滑油直接進(jìn)入主機(jī)，進(jìn)而對轉(zhuǎn)子造成磨損，高溫設(shè)備，降低設(shè)備的使用壽命和性能，不僅會大大增加維護(hù)成本，還會影響氣體質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致缺陷，次品率高，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)損失。
4.油氣分離器的維護(hù)與更換
油氣分離器是分離潤滑油的重要部件主機(jī)腔內(nèi)的壓縮空氣參與壓縮過程，也是決定空壓機(jī)壓縮空氣質(zhì)量的關(guān)鍵部分。在噴油螺桿空壓機(jī)中，從主機(jī)腔排出的油氣混合物會夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時容易分離，而小油滴則必須通過油氣分離濾芯的微米級玻璃纖維過濾層過濾。那些微小的油粒通過濾料的擴(kuò)散作用、被濾料的阻塞和慣性碰撞機(jī)制的凝結(jié)作用，使壓縮空氣中的懸浮顆粒在重力作用下凝結(jié)成豬油油滴和油在油中濃縮。核心底部，通過底部下沉處回油管工作返回潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行下一個循環(huán)，使壓縮空氣達(dá)到理想狀態(tài)。因為沒有全部被空氣濾芯堵塞的灰塵雜質(zhì)和潤滑油冷凝物會滯留在油芯后的過濾層中，導(dǎo)致油芯壓差（阻力）不斷增大。一般當(dāng)油氣分離器分離前后的壓差超過0.12mpa時，必須更換濾芯，否則電機(jī)過載，油氣分離器損壞運(yùn)行。延長服務(wù)不會省錢，反而會因為電流增加而浪費(fèi)昂貴的電費(fèi)。
正常運(yùn)行情況下，油氣分離器的壽命約為3500-4000小時，但當(dāng)空氣濕度較大時，尤其是陰雨天，當(dāng)排氣溫度低于氣壓露點(diǎn)或停機(jī)降溫時，會有會有更多的凝結(jié)水沉淀。因此，在環(huán)境濕度較高的情況下，應(yīng)縮短冷凝水排放的間隔時間。

螺桿空壓機(jī)維保注意事項

1.新機(jī)調(diào)試必須由公司指定或批準(zhǔn)的調(diào)試人員進(jìn)行；
2.機(jī)組啟動前，確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人，檢查是否有遺留物品和工具，關(guān)好機(jī)組門：機(jī)組啟動時，告知機(jī)組周圍人員注意安全；
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。發(fā)現(xiàn)反相應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，重新接通三相線中的任意兩條，否則會損壞空壓機(jī)。
4.空壓機(jī)不能在排氣壓力高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機(jī)過載燒毀
5.空壓機(jī)遙控時，機(jī)器可隨時啟動，掛機(jī)提醒；
6.當(dāng)空壓機(jī)出現(xiàn)故障或存在不安全因素時。
以上就是關(guān)于螺桿空壓機(jī)維修與保養(yǎng)技術(shù)交流的詳細(xì)介紹，通過對螺桿空壓機(jī)維保，可以更好的延長其使用壽命，以及提升工作效率。